东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年，现有员工150人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于精密模具和精密金属、塑料零件OEM领域，并逐步拓展业务，涵盖了精密模具零件、精密注塑模具、特种材料注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑、MIM金属注塑精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的医疗无尘注塑制造商。
宜泽模具通过ISO13485认证，拥有洁净无尘车间，提供医疗无尘注塑定制，模具开发与洁净无尘注塑加工成型的一站式服务，包括免费注塑报价、专业的设计可制造性（DFM）分析、快速原型制作、批量生产以及工艺改进建议。通过优化设计和严格的质量管理，确保注塑成品高效生产和卓越性能。如需定制洁净间无尘注塑解决方案或更多信息，欢迎联系我们！
宜泽模具专业提供定制医疗器械注塑服务，涵盖模具设计、制造及优化，确保高精度、高效率的生产。支持多种复杂结构和特殊材料需求，适用于原型开发及大批量注塑生产，注塑生产机台从30T-320T。通过严格的质量管理和专业技术团队，帮助您快速实现产品从设计到生产的全流程需求。如需了解更多或获取免费报价，欢迎联系我们！
精密加工是模具质量的关键，宜泽模具采用先进的CNC加工及放电加工工艺，配合高精度测量设备进行品检，确保医疗注塑模具符合设计要求，同时实现高精度和高寿命。
宜泽模具拥有洁净级注塑实验室与完善的检测体系，结合多年医疗级塑料及液态硅胶（LSR）注塑经验，为客户提供从材料选型、模具设计、试制验证到生物兼容性与药物反应检测的完整技术支持。
170人，火花机25台，磨床49台，磨床铣床51台，快走丝慢走丝7台，CNC及数控车18台，冲子机及其它27台，注塑机30台，金属注射成型（MIM）全制程1套，检测仪器80余套，加工服务：精密零件、注塑模具、PFA开模注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑、MIM金属注塑；为汽车、医疗、精密电子等领域提供高效、可靠的精密配件和模具注塑加工服务，确保产品高品质、高精密及高效交付。
洁净医疗无尘注塑广泛应用于医疗器械到医疗植入、以及医药包材注塑的各种需求。每种类型的医疗模具都有其独特的设计要求、制造挑战和应用场景。以下是几种常见类型的医疗器械注塑加工的案例类型
医疗手术卡钳是一种常用于外科手术中的夹持、固定或切割辅助工具，其性能稳定性与精度直接影响手术的安全与效率。随着高性能工程塑料与精密注塑技术的发展，塑料注塑手术卡钳逐渐取代传统金属卡钳，在医疗领域得到广泛应用。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 1000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗植入注塑是指通过注塑成型技术制造人体内植入物（如人工关节、脊柱支架、骨骼固定、牙科种植体等）的精密加工过程。其核心在于将高生物相容性材料（如钛合金、钴铬合金、PEEK、生物可降解塑料等）在高温高压下注入模具，快速成型复杂几何结构，满足医疗植入体的功能需求与生物安全性要求。如需定制医疗植入注塑解决方案或更多信息，欢迎联系我们！
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 1000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医药包材注塑主要涵盖 药品容器、密封系统、给药器械、诊断试剂包装及医用耗材配件。这些产品通常采用 PP、PE、PC、POM、PFA、TPU、PEEK 等医用级塑料，确保 安全性、耐腐蚀性、密封性及生物相容性，符合医药行业的高标准要求。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
需要洁净注塑的产品，其开模注塑的步骤包括需求分析与设计确认、模具设计与DFM分析、材料选择与采购、模具加工与制造、模具组装与调试、试模与调整、产品注塑量产，以及售后服务与维护。通过这些步骤，确保注塑产品满足客户需求，精确加工、试模优化，最终交付高质量、耐用的注塑产品，确保满足客户需求。
/01 需求分析与设计沟通
/02 模具加工与制造
/03 模具组立与调试
/04 注塑成型
/05 清洗灭菌
/06 检验包装
在高标准的医疗制造领域，无尘注塑工艺是保障医疗塑料部件安全性、精密度与生物兼容性的关键环节。东莞市宜泽模具有限公司依托万级无尘注塑车间、高精密注塑设备与ISO 13485医疗体系认证，为医疗器械、植入部件及医药包材提供全方位的高洁净注塑解决方案，实现产品从设计、模具开发到成型、检测、包装的一体化控制。
医疗植入注塑是一项用于制造可长期或短期植入人体内医疗器械部件的高精度成型工艺。此类产品需直接与人体组织或体液接触，对材料生物相容性、洁净度、尺寸精度与化学稳定性要求极高，是医疗注塑领域中技术门槛最高的环节之一。
医药包材注塑是指通过精密注塑成型技术生产药品包装及配套系统的塑料制品，广泛应用于药液、粉剂、冻干制剂、输液、疫苗、生物制剂及诊断类产品。直接或间接与药品及人体接触，对洁净度、密封性与尺寸精度都有极高要求。
东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年，现有员工150人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于精密模具和精密金属、塑料零件OEM领域，并逐步拓展业务，涵盖了精密模具零件、精密注塑模具、特种材料注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑、MIM金属注塑精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的医疗无尘注塑制造商。
右图为我司为医疗器械注塑客户代工生产的手术卡钳，选用优质医疗级PC材料，万级无尘车间中精细打造，整体精度精确至0.25mm。产品透明度高、耐用性卓越，以高度清洁和精确满足医疗领域的严苛要求。
宜泽模具拥有顶级的无菌无尘生产环境，车间洁净度高达万级标准，配备先进的空气净化系统，确保生产过程中的每一个细节都不受外界污染。这种环境不仅保障了产品的清洁度，更为医疗器械以及精密通讯电子产品等的安全性和可靠性提供了坚实保障。
我司擅长特种材料的注塑加工，拥有丰富的经验和专业技术。无论是医疗级PC、生物相容性材料还是其他高性能特种材料，如PEEK、LCP、PPSU等，我们都能精准掌控其注塑特性，确保产品精度高、性能稳，满足客户对特殊材质产品的定制化需求。
答：医疗无尘注塑是指在符合 ISO 14644 或 GMP 要求的洁净室环境中完成塑料注塑成型及相关操作，严格控制空气中的尘埃、微生物和污染物，确保注塑产品满足医疗器械对洁净度和安全性的高标准要求。
答：对精密度要求不高的产品，我们可以提供样品加工服务，但提供 2D 或 3D 图纸可以让我们更准确地了解您的需求，更快地报价。
答：常见洁净等级包括 ISO Class 8（十万级）、ISO Class 7（万级）和 ISO Class 6（千级）。具体等级取决于产品用途，如植入类或与人体直接接触的器械通常要求更高洁净级别。
答：包括一次性医疗耗材（如注射器组件、输液接头）、手术器械塑料件、体外诊断耗材、药品包装部件以及对微粒和微生物敏感的精密医疗塑料零件。
答：常用材料包括 PP、PE、PC、ABS、PS、PVC 以及高性能工程塑料如 PEEK、PEI、PPSU、PSU、LCP 等，材料通常需具备生物相容性并符合 USP Class VI 或 ISO 10993 标准。
答：除注塑成型外，还可提供 DFM分析、模流分析、自动化组装、在线检测、洁净包装、标签追溯及灭菌对接（EO、Gamma等） 的一站式服务。
