塑胶模具的正确保养对于延长其使用寿命、提高生产效率和确保产品质量至关重要。东莞市宜泽模具有限公司（YIZE MOULD）凭借多年的精密模具制造经验，整理了一套科学、高效的模具维护方法，帮助客户提高模具使用寿命和生产稳定性。
1. 日常保养（每次生产后）
1.1 清洁模具
生产结束后，清理模腔、模芯、流道和排气孔中的残余塑胶、污垢及油污，可使用压缩空气、铜刷或专业清洁剂（避免腐蚀性溶剂）。
检查并清除模具上的积碳、烧焦物，确保排气顺畅。
1.2 防锈处理
用干净的棉布或气枪吹干模具，然后喷涂防锈油、模具防锈剂，特别是在存放期间要做好防锈措施。
在高湿度环境下存放时，模具应置于干燥通风处，并远离酸碱性物质，以防锈蚀。
1.3 润滑与保养
关键部位（如导柱、导套、斜导柱、顶针、复位杆）需定期添加耐高温润滑脂，以减少摩擦和磨损，保证模具顺畅运行。
2. 定期维护（每周或每月）
2.1 检查模具零件
重点检查易损件，如弹簧、限位销、滑块等是否有裂纹或疲劳损坏，并及时更换。
观察模腔是否有划痕、磨损或粘模现象，如有需要抛光处理或修复。
2.2 冷却系统维护
冷却水道易积垢、堵塞，应定期用除垢剂清洗，保持冷却效果，避免影响成型周期和产品质量。
2.3 锁模力检查
过大或过小的锁模力会影响模具寿命，应定期测量锁模力是否合理，并适当调整。
3. 季度或年度大修
3.1 拆卸检查
模具需定期拆卸，全面检查所有零部件是否损坏或磨损，及时更换或修复。
重点检测模腔、型芯、滑块、顶出系统的精度和间隙，确保配合良好。
3.2 模具校准
检测模具平行度、型腔对准情况，确保制品精度。
重新调整合模间隙，避免因不均匀受力导致模具损坏。
3.3 动模与定模配合调整
检查导柱、导套的同轴度，防止模具运行过程中发生偏移或咬合。
4. 正确存储模具
4.1 短期存放（1个月以内）
清洁干燥后，喷涂防锈剂，放置于干燥环境，避免受潮生锈。
4.2 长期存放（超过3个月）
用润滑油保护所有活动部件，并用防尘布或密封袋包裹模具。
定期翻动模具，防止因长期静置导致内部零件卡死或润滑油干涸。
4.3 记录存放状态
详细记录模具维护情况，包括使用次数、维修历史、存放时间等，以便后续使用时快速检修。
5. 生产前模具检查
5.1 预热模具
特别是精密模具，使用前应进行预热，防止骤冷骤热造成损坏。
观察冷却系统是否正常，避免因水路堵塞影响产品质量。
5.2 试模检测
在正式生产前，进行低速试模，观察产品质量和顶出情况，确认一切正常后再批量生产。
结语
通过以上规范的模具保养方法，企业可以有效延长塑胶模具的使用寿命，减少故障，提高生产效率，降低整体运营成本。东莞市宜泽模具有限公司将继续秉持技术创新理念，助力客户优化模具管理，提升产品质量，共同迈向智能制造的未来！
