在注塑行业中，注塑件的外观定义是评估产品外观质量的关键标准，用于判断产品是否合格、是否满足客户或行业要求。常见的外观定义通常涉及以下几个方面：
一、表面缺陷（Visual Defects）
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熔接痕（Weld Line）
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两股熔融料汇合时未完全融合形成的痕迹
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多出现在孔边、筋位交叉区域
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若影响外观或强度，需改善工艺或模具设计
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缩水（Sink Mark）
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常出现在肋位或壁厚变化较大的位置
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外观呈现塌陷或阴影，影响美观度
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银丝纹（Silver Streaks）
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含水气或挥发物形成的气泡沿流动方向拉伸
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多出现在工程塑料，如PC、PBT、PA中
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烧焦（Burn Mark）
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注塑时气体未排出，被压缩高温氧化形成黑斑
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常见于模具排气不良区域
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披锋/毛边（Flash）
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塑料流入模具结合缝隙中形成的多余材料
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多出现在分型线、顶针孔、镶件缝隙周边
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气泡（Bubble）
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内部或表面出现封闭气体形成的泡状缺陷
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与含水、充模速度、冷却有关
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流痕（Flow Mark）
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塑料在模腔中流动不均形成的表面波纹
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多见于壁厚不均或进胶点设置不当
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顶白/顶伤（Ejector Mark）
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顶针或顶出机构位置产生的局部白斑或压痕
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可通过优化脱模机构或顶针位置减少
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色差（Color Deviation）
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同一批产品颜色不一致，或有明显色块、条纹
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原因可能为原料混色不均、温度控制不稳定
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拉伤/划痕（Scratch / Drag Mark）
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脱模或后加工过程中造成的表面损伤
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模具抛光、产品保护不到位都会导致
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二、几何变形相关外观问题
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翘曲（Warping）
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产品在冷却过程中受应力不均造成的变形
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常出现在平面结构或厚薄不均处
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变形/扭曲（Deformation）
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整体或局部尺寸偏离设计形状
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多由冷却不均、脱模不良、模具强度不足等引起
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三、表面处理不良
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喷油不良（Poor Coating）
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喷漆起泡、橘皮、色差、脱皮等问题
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通常为二次加工问题
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印刷不良（Pad Print/UV/移印）
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印刷偏位、模糊、脱落、颜色不均
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镀层问题（Plating Defects）
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电镀层起泡、剥落、色泽不均、针孔等
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四、宜泽模具的品质控制经验
东莞宜泽模具在精密注塑和高性能材料注塑中，制定严格的外观标准，通常按照客户图纸、样件标准或AQL抽检制度进行检验，同时结合以下控制手段：
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模具表面镜面/蚀纹精密处理；
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优化排气、进胶、冷却系统设计；
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对色差、熔接线等可视区域进行结构优化或喷涂遮盖；
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定期检查脱模机构，防止顶白拉伤。
